Потребность условного топлива на переработку свеклы:
тыс. т.Количество натурального топлива – мазута – на переработку свеклы:
тыс. т.Стоимость мазута:
13,76 · 3 200 = 44 032,0 тыс. руб.
Расход условного топлива на обжиг известняка:
,где К – норма расхода камня,
Мк – норма расхода условного топлива.
%Количество условного топлива на обжиг известняка:
тыс. т.На обжиг известняка используют кокс стоимостью:
2,02 · 4000 = 8080 тыс. руб.
Общий расход топлива:
44 032,0 + 8 080 = 52 112 тыс.руб.
Общий расход на электроэнергию:
Кэл.=Nгод · Нрасх.,где Нрасх. – норма расхода энергии на 1 т свеклы (31,5 КВт)
Кэл. = 288 000 · 31,5 = 9 072 000 КВт
Стоимость затрат на электроэнергии:
9 072 000 · 1,47 = 13 335,84 тыс.руб.
Стоимость затрат на топливо и энергию:
52 112 + 13 335,84 = 65 447,84 тыс.руб.
Заготовлено – 298,4 тыс. т
Потери при хранении и транспортировке – 10,4 тыс. т
Переработано – 288,0 тыс. т
Выход сахара – 12,05 %
Выработка сахара – 34704 т
Таблица 5
Калькуляция себестоимости сахара-песка
№ п/п | Перечень статей | Ед. измер. | Кол-во | Цена, руб. | Сумма,тыс. руб. | На 1т сахара, тыс. руб. |
1 | Сырье (сах. свекла) | т | 288 000 | 800 | 230 400 | 6639,0 |
2 | Вспомогательные материалы:- известковый камень- холст фильтровальный- прочие | тм2 | 22 46417 280 | 197,6455,9 | 4 439,8965,93 132,3 | 127,927,890,3 |
3 | Топливо и энергия на технологические цели | 65 447,84 | 1 885,9 | |||
4 | Оплата труда | 15 526,2 | 447,4 | |||
5 | ЕСН | 4 036,8 | 116,3 | |||
6 | Общепроизводственные расходы | 30 465,8 | 877,9 | |||
7 | Общехозяйственные расходы | 16 760,0 | 482,9 | |||
8 | Итого производственная себестоимость | 371174,64 | 10 695,4 | |||
9 | Внепроизводственные расходы | 20 000 | 576,3 | |||
10 | Полная себестоимость | 391174,64 | 11 271,7 |
Полная себестоимость – 11 271,7 руб.
Рентабельность (15%) – 1 690,7 руб.
Оптовая цена предприятия – 12 962,4 руб.
НДС (10%) – 1 296,2 руб.
Отпускная цена – 14 258,6 руб.
4.4. Расчет экономической эффективности
В работе проведены исследования влияния ПАВ на вязкость мелассы.
Установлено, что положительными качествами обладают ряд ПАВ Нижегородского
масложирового комбината. Определим экономическую эффективность от применения данных поверхностно-активных веществ.
Таблица 6
Исходные данные
Производственная мощность | 3 000 тонн свеклы в сутки |
Длительность производственного сезона | 100 суток |
Коэффициент использования производственной мощности | 0,96 |
Норма амортизации | 11,8 |
Себестоимость сахара-песка | 11271,7 рублей за тонну |
Капитальные вложения | 1 300 000 рублей |
Стоимость научно-исследовательских разработок | 200 000 рублей |
Стоимость поверхностно-активных веществ | 45 000 рублей за тонну |
Количество поверхностно-активных веществ израсходованных за сезон | 7,8 тонны |
Выход сахара-песка среднепроизводственный | 12,05% |
Увеличение выхода сахара-песка | 0,05% |
Расчет
Капитальные затраты:
1 300 000 + 200 000 = 1 500 000 рублей.
Количество переработанной свеклы за сезон:
3 000 · 100 · 0,96 = 288 000 тонн.
Количество сахара-песка до внедрения ПАВ:
тонн.Количество сахара-песка после внедрения ПАВ:
тонн.Дополнительный выпуск сахара-песка:
34 848 – 34 704 = 144 тонн.
Дополнительные затраты на амортизацию:
тонн.7. Затраты связанные с использованием поверхностно-активных веществ:
7,8 · 45 000 = 351 000 рублей.
Общие дополнительные затраты:
177 000 + 351 000 = 528 000 рублей.
Полная себестоимость сахара-песка до внедрения ПАВ:
34 704 · 11 271,7 = 391 173 076,8 рублей.
Полная себестоимость сахара-песка после внедрения ПАВ:
391 173 076,8 + 528 000 = 391 701 076,8 рублей.
Себестоимость 1 тонны сахара-песка после внедрения ПАВ:
тонн.Снижение себестоимости:
11 271,7 – 11240,3 = 31,4 рубля.
Условно-годовая экономия на весь период производства:
31,4 · 34 848 = 1 094 227,2 рублей.
14. Срок окупаемости:
сезона.Таблица 7
Результаты технико-экономических показателей
№ п/п | Наименование показателей | Единицы измерения | До внедрения ПАВ | После внедрения ПАВ |
1 | Производственная мощность | Тонн свеклы в сутки | 3 000 | 3 000 |
2 | Длительность производственного сезона | Сутки | 100 | 100 |
3 | Капитальные затраты | Руб. | - | 1 300 000 |
4 | Затраты на научно-исследовательские разработки | Руб. | - | 200 000 |
5 | Выход сахара-песка | % к массе свеклы | 12,05 | 12,10 |
6 | Дополнительный выпуск сахара-песка | Тонн | - | 144 |
7 | Себестоимость1 тонны сахара-песка | Руб. | 11271,7 | 11240,3 |
8 | Условно-годовая экономия | Тыс. руб. | - | 1 094,2 |
9 | Срок окупаемости | Сезон | - | 1,4 |
Одним из направлений повышения выхода и качества сахара-песка является использование поверхностно-активных веществ в сахарной промышленности.
Начальная цена нижегородских ПАВ за 1 тонну составляет 45 000 рублей.
Сахарному заводу на сезон потребуется 7,8 тонн ПАВ, что составляет 351 000 рублей за производственный сезон. Условно-годовая экономия от внедрения ПАВ составляет 1 094 ,2 тыс. рублей. Срок окупаемости 1,4 сезона.
5. Охрана труда и окружающей среды
Охрана труда – система сохранения жизни и здоровья работников процессе трудовой деятельности, включающая в себя правовые, социально-экономические, организационно-технические, санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические, реабилитационные и иные мероприятия (Трудовой Кодекс Российской Федерации, статья 209).
Главным условием безопасности работы как в лаборатории, так и на производстве, является соблюдение требований охраны труда, основной задачей которой является охрана здоровья людей, работающих в разных отраслях народного хозяйства, путем создания безопасных и благоприятных условий труда.
Соблюдение требований охраны труда обуславливают создание условий труда, отвечающих требованиям нормативных документов, снижение неблагоприятного влияния факторов профессионального воздействия на функциональное состояние и здоровье работающих, снижение уровня производственного травматизма.
Химическая лаборатория должна отвечать требованиям правил и норм по охране труда, должна обеспечить безопасные условия труда для студентов. В правилах и нормах по охране труда определены требования, обеспечивающие здоровые и безопасные условия труда, правильную эксплуатацию оборудования, содержание производственных помещений и рабочих мест в соответствии с санитарно-гигиеническими нормами.
Экспериментально - исследовательская работа была проведена в исследовательской лаборатории кафедры «Технология сахара и сахаристых веществ».
5.1. Микроклимат
Санитарные нормы микроклимата производственных помещений СанПиН 2.2.4.548-96 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений» устанавливают общие санитарно-гигиенические требования к температуре, влажности, корости движения воздуха, интенсивности теплового излучения.
Различают оптимальные и допустимые показатели микроклимата для рабочей зоны закрытых производственных помещений с учетом интенсивности энергозатрат, времени выполнения работы выполняемой работы и периодов года.
Оптимальными микроклиматическими условиями считаются такие, сочетание которых при длительном и систематическом воздействии на человека сохраняют его нормальное тепловое состояние без напряжения механизма терморегуляции. Допустимые условия в отличие от оптимальных могут вызывать проходящие и быстро нормализующиеся изменения теплового состояния организма, сопровождающиеся напряжением механизма терморегуляции, не выходящим за пределы физиологических приспособительных возможностей.
Оптимальные показатели микроклимата распространяются на всю рабочую зону помещения без разграничения рабочих мест на постоянные и непостоянные, а допустимые – для каждой разновидности этих мест.
На свеклосахарном заводе источниками тепловыделения является такое оборудование как диффузионный аппарат, дефекаторы, сатураторы, выпарная станция, вакуум-аппараты.
Так как в лаборатории, где проводилась работа, тепловыделение незначительное, то для сравнения учитываются оптимальные условия. Оптимальные величины температуры, влажности, скорости движения воздуха, а также температура поверхностей, установленные для рабочей зоны данной лаборатории с учетом тяжести выполняемой работы и периодов года, сведены в таблице 8. Работы, выполняемые в лаборатории, относятся к легким физическим работам категории 1 с интенсивностью энергозатрат 139 Вт. Работа осуществлялась сидя, стоя или связанная с ходьбой, но не требующая систематического физического напряжения или поднятия и переноски тяжести.