Создание такой системы дает в качестве практических результатов не только выявление наиболее опасных звеньев технологического комплекса с повышенной вероятностью возникновения аварийных ситуаций и зоны с наиболее тяжелыми последствиями от аварий, но также позволит рассмотреть вопросы пребывания людей в этих зонах, выявить оборудование подлежащее модернизации или замене, дать прогноз вероятности возникновения аварийных ситуаций, разработать рекомендации по компоновке оборудования и четко регламентировать действия персонала в зависимости от ситуации.
Такая регламентация может быть создана в виде компьютерного советчика, обеспечивающего оперативное слежение за перемещением людей в зоне контроля и оповещение персонала через индивидуальные приборы о допустимом времени пребывания на каждом участке, вероятности возникновения опасности, предупреждение об изменениях в зоне и т.д.
На основании изложенного подхода представляется наиболее вероятным достижение экологической целостности и наилучших экономических и социальных результатов при создании производственных комплексов и совершенствовании существующих производств.
Обеспечение техногенной безопасности во время ремонтов заключается в избежании аварий, а они по статистике, как правило , происходят в результате некачественной подготовке оборудования к ремонту(52%) или нарушение правил техники безопасности во время выполнения работ (48%).
Нужное качество подготовки к ремонту заключается в том , что оборудование полностью освобождается от взрывоопасных веществ и не отключается от системы помощью специальных заглушек. 40% от всего количества аварий , происходит при проведении ремонтных работ, стало возможным потому, что в оборудовании находились горючие вещества, которые при разгерметизации аппаратов или трубопроводов смешивались с атмосферным воздухом, создавая взрывоопасные концентрации и происходил взрыв при действии открытого источника огня.
1.6 Теротехнологический подход при выполнении ремонтно-механических работ
Немаловажным аспектом в работе ремонтно-механической службы является теротехнологический подход.
Теротехнология как наука возникла в связи с поиском пути повышения эффективности эксплуатации техники, обобщила и систематизировала все известные принципы ТО и ремонта, улучшила и развила их. В отличие от надежности, теротехнологии учитывают моральный износ техники.
Конечная цель теротехнологий - обеспечение максимально эффективного функционирования оборудования. Особенно важным качество оборудования, его базовая надежность.
Из анализа взаимосвязи уровня надежности и всех видов затрат видно, что с увеличением базовой надежности затраты на создание оборудования возрастают. Особенно значителен этот рост при величинах надежности 0.75-0.8 и выше. Затраты на модернизацию с увеличением надежности уменьшаются. Оптимальный уровень надежности без модернизации составляют всего 0.7, что в основном не соответствует требованиям производства. Минимум общих затрат соответствует оптимальной эксплутационной надежности (0.9), что следует считать средней заданной величиной надёжности оборудования. Этот уровень лежит в пределах 0.8-0.98. На основе анализа можно сделать важный вывод, что общие затраты одинаковы при надёжности, равной 0.7-0.97. Следовательно, экономически выгоднее создавать и применять более надёжное оборудование. Суммирование всех затрат получают общую зависимость себестоимости продукции от срока службы машины. Она имеет чётко выраженный минимум, который соответствует определённому сроку службы.
Срок службы машины, при котором достигается наименьшая себестоимость единицы продукции, считают оптимальным сроком её службы по физическому износу. При современном уровне производства общие затраты в химической технологии и производстве строительных материалов на ТО и Р оборудования в процессе его эксплуатации достигают 10-15% от общих затрат на производство товарной продукции .
Уменьшение относительного и абсолютного роста затрат на ТО и Р -экономическая задача технологий.
В результате развития ремонтных технологий и предприятий применения получили индустриальные ремонты .
Вместе с тем существует недооценка значения ТО и Р закреплённого оборудования по графикам , недостаточно высок уровень эксплуатации, что ведёт к неоправданному увеличению объёма ремонтов.
Примерами применения теротехнологического принципа поиска максимально возможного использования конструкционного металла могут служить следующие:
-после износа одной стороны плоских бил молотковой дробилки её реверсируют, затем переставляют била на второе отверстие и эксплуатируют дважды, после чего наплавляют ;
-четыре раза перекантовывают ножи на гильотинных ножницах для резки металла ;
-обычно рельсы скиповых подъёмников с наклонными мостами и кранов изнашиваются с внутренних сторон колеи . Если скорости движения и износ позволяют , рельсы меняют местами или переставляют на 180 градусов, используя дважды;
-редукторы применяют с двумя одинаковыми шейками ведущего и ведомого валов , что упрощает унификацию и даёт возможность увеличить срок службы вдвое;
-также поступают с шевронными валками прокатных станов, изготавливая их симметричными. Там, где возможно перепрессовывают шестерни и реверсируют передачу;
-на некоторых заводах действует система автоматического контроля и сигнализация изнашивания труб шламопроводов. После достижения величины нормирование износа трубы горизонтальных участков поворачивают два раза , каждый раз на 120 градусов при этом увеличивается срок службы вдвое ;
-трубы наклонных участков поворачивают на 180 градусов - срок службы увеличивается вдвое;
-примером эффективной модернизации может быть перевод вращающихся печей спекания с подшипников скольжения на подшипники качения , что позволило повысить коэффициент использования печей в два раза.
Такой подход является первой стадией внедрения теротехнологий в ремонтную службу. Именно с этой стадии начинается поиск путей повышения эффективности эксплуатации техники. При проектировании закладывается базовая надёжность оборудования , а надёжность является одним из основных критериев при оценке качества оборудования его технического уровня .
Внедрение теротехнологий в проектирование, конструирование и изготовление оборудования поможет решить следующие задачи:
-повышение ремонтной и технологической конструкции;
-повышение качества, надёжности, физической долговечности деталей, узлов и машин;
-удлинение ремонтных циклов и межремонтных периодов ;
-применение в конструкции прогрессивных материалов.
Решение этих задач должно обеспечить использование резервов уменьшения объёмов ремонтных работ.
Достижение оптимальной прочности базовых деталей и узлов на стадии проектирования машин , совершенствование системы смазки и защиты от пыли и грязи трущихся поверхностей, применение в конструкции оборудования прогрессивных видов материалов позволяют сократить физический износ оборудования в процессе эксплуатации в несколько раз . Всё это даёт возможность значительно уменьшить объём ремонтов.
Повышение уровня унификации и стандартизации в конструкции машин на стадии проектирования уменьшает объём работ по изготовлению более трудоёмких оригинальных запасных частей для ремонта.
Упрощение конструкций машин, повышение их ремонтной технологичности и снижение ремонтосложности, повышают технический уровень проектируемого оборудования и эффективность его ремонтного обслуживания. Здесь должен работать один из технологических принципов если деталь неэкономична или её технически сложно выполнить с заданными показателями долговечности она должна иметь повышенную ремонтопригодность, быть легко и быстро съёмной. Рациональное расположение деталей и узлов в конструкции машин позволяет при их ТО и Р значительно уменьшить объём демонтажно-разборочных и сборочно-монтажных работ, составляющих в общей трудоёмкости капитального ремонта до 40-50%.
В ремонтном производстве накоплен большой опыт применения , упрощающий технологии, прогрессивным видам материалов , что позволяет повысить надёжность деталей , узлов и машин. Это даёт возможность значительно удлинить ремонтные циклы и межремонтные периоды эксплуатации оборудования. Распространение накопленного опыта среди работников планово-производственного и конструкторо-технологического бюро – задача лиц, ответственных за внедрение теротехнологий.
При внедрении теротехнологий важную роль играет материальная заинтересованность в своём труде проектировщиков и изготовителей техники. При достижении положительных результатов в увеличении долговечности эксплуатационной надёжности ремонтной технологичности оборудования необходимо поощрять конструкторов и проектировщиков.
Увеличение выпуска надёжных и долговечных машин и оборудования является важным направлением обновления парка технологического оборудования и повышение его эффективности. Замена морально и физически изношенной техники , эксплуатация и ремонт которых в настоящее время не эффективны является важным резервом уменьшения объёма ремонтных работ.
С точки зрения теротехнологий, деятельность конструкторов необходимо направлять на то, чтобы создавалась техника с оптимальной долговечностью, физический срок службы которой, без капитального ремонта будет совпадать с периодом наступления её морального износа. Исключение капитального ремонта из ремонтного цикла службы оборудования явится резервом высвобождения значительных средств для производства более совершенной техники.
Важная роль в повышении эффективности эксплуатации оборудования, в обеспечении надежности и безаварийности работы отводится ремонтному персоналу производственных и вспомогательных цехов. Анализ причин аварий и простоев оборудования показывает, что в большинстве случаев машины выходят из строя вследствие безответственного отношения к технике и несоблюдения правил технической эксплуатации оборудования. Небрежность в использовании оборудования приводит к нарушению графика ремонтов.